সামনের ড্র্যাগ এবং রিয়ার ফিড স্ট্রাকচার সহ স্বয়ংক্রিয় ব্যান্ড করাত মেশিন সাধারণ এনসি করাত মেশিনের ভিত্তিতে টেলিং উপাদান কাটার ফাংশন যোগ করে।এর বিশেষ কর্মক্ষমতা প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে দেখানো হয়:
স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইসের একটি সেট ডিসচার্জিং সাইডে যোগ করা হয়।সাধারণ এনসি করাত মেশিন ক্ল্যাম্প দ্বারা রাখা ওয়ার্কপিসকে করাত ব্লেডের অবস্থানে পাঠাতে পারে না, তাই 400 মিমি এবং তার উপরে টেলিং উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা যাবে না, ডাম্পিংয়ের প্রক্রিয়ায় টেইলিং উপাদানটিকে ম্যানুয়ালি বিপরীত করতে হবে উপাদান এটি শিথিল করা সহজ, সময় এবং শ্রম পুনরায় খুঁজে বের করা, এবং সঠিকতা নিশ্চিত করা কঠিন।অতএব, আমাদের কোম্পানি ডিসচার্জিং সাইডে স্বয়ংক্রিয়ভাবে টেনে আনার ব্যবস্থা সহ ব্যান্ড করাত মেশিন তৈরি করেছে।
1. যখন ফিডিং সাইডে ফিডিং মেকানিজমের একটি একক স্ট্রোক খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য পূরণ করতে পারে না, তখন ডিসচার্জিং সাইডটি সেকেন্ডারি ফিডিং সম্পূর্ণ করতে ওয়ার্কপিসটিকে টেনে আনবে, এইভাবে সেকেন্ডারি খাওয়ানোর রিটার্ন সময় বাঁচবে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করবে।
2. শেষ কাটার সময়, ফিডিং সাইডের ফিডিং মেকানিজম টেলিং ম্যাটেরিয়ালকে আঁকড়ে ধরতে পারে না, ডিসচার্জিং সাইডে ড্র্যাগিং মেকানিজম ম্যানুয়াল টেলিং ম্যাটেরিয়ালটিকে রিভার্স না করেই টেলিং ম্যাটেরিয়ালকে টেনে বের করতে এবং কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, অপারেশনের সময় সাশ্রয় করে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করা, অপারেশন সহজতর করা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা।
3, ফ্রন্ট ড্র্যাগ এবং রিয়ার ফিড স্ট্রাকচার সহ সায়িং মেশিনটি সরাসরি করাত মেশিনে ওয়ার্কপিসের পুরো বান্ডিল রাখা সম্ভব করে তোলে।প্রথম কাটটি একই মাথা দিয়ে করাত করা হয়, এবং শেষ কাটাটি একই লেজ দিয়ে করাত হয় যাতে প্রতিটি করাতের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় এবং পরবর্তী ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য যোগ্য আকারের উপাদান সরবরাহ করা হয়।
4, উপাদানের একই বান্ডিল বিভিন্ন আকারে কাটা যেতে পারে, উপাদান প্রতিটি বান্ডিল যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার, বর্জ্য কমাতে, কাঁচামাল ব্যবহার হার উন্নত.(মাত্রাগুলির 5 টি গ্রুপ একই সময়ে সেট করা যেতে পারে এবং পালাক্রমে করাত করা যেতে পারে)
পোস্টের সময়: এপ্রিল-14-2023